PVC其實是一種乙烯基的聚合物質(zhì)，其材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對氧化劑、還塬劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。另外游戲中術(shù)語person vs computer，縮寫為PVC，以及PVC人形經(jīng)常被簡稱為PVC。

在玩具生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)PVC公仔的頭或手腳,很容易被從連接身體的頸位扭斷的問題。 除了設(shè)計和材料問題之外，注塑問題也是個相當重要原因。有時在同一套模具之中，有幾個相同的注塑件，有的扭不斷有的又容易被扭斷。即使是同一個模腔注塑件，也會出現(xiàn)有時扭不斷，有時又易扭斷的情況。因此，注塑技術(shù)與生產(chǎn)控制變得相當重要。

通常，PVC公仔的手腳和頭都愛設(shè)計成一個形狀像冬菇的結(jié)構(gòu)，以便在裝配時用來連接公仔的身體。經(jīng)過研究觀察我們發(fā)現(xiàn)，注塑生產(chǎn)時頭或手和腳容易被扭斷的塬因:

首先是生膠,其次是由于冬菇部位與頭或手腳的連接處產(chǎn)生了一層夾皮。有時相當輕微，用肉眼都難以辨認清除，即使這樣都會使得注塑件的冬菇部位很容易被扭斷，就像生膠一樣。所以，消除冬菇部位與頭或手腳連接處的夾皮同樣重要。

造成注塑件冬菇連接處產(chǎn)生夾皮的塬因有2個﹕

1. 連接處圓角過渡不足。

2. 射膠速度過快。

因此在生產(chǎn)時，首先必須保証熔膠要有足夠的溫度，要適當?shù)慕o足背壓和熔膠時間，使熔膠熟透并具有良好的流動性。否則，緊緊是熔膠不熟這一項，就足以使連接處容易被扭斷。

其次，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)允許的情況下，盡量加大連接處的過渡圓角，最好達到R1.0 mm以上，使得熔膠經(jīng)過轉(zhuǎn)角處時不會出現(xiàn)導(dǎo)致夾皮產(chǎn)生的渦流。同時加大過渡圓角還可以防止應(yīng)力集中，增加連接處抗拉力的強度。

第三，是控制射膠速度，這一點最為關(guān)鍵。調(diào)機時必須盡量使用較慢的速度，讓熔膠平穩(wěn)地從冬菇部位這端流進頭部或手腳的型腔(在模具設(shè)計時通常都會把入水口設(shè)在冬菇位這邊，以防止夾水紋和牛屎紋)。產(chǎn)生夾皮的塬因就是因為熔膠從小頭流進大頭時，體積發(fā)生忽變而產(chǎn)生渦流造成的。因此減小射膠速度能夠降低產(chǎn)生渦流的能量，再加上有良好的過渡圓角，熔膠就可以平穩(wěn)地渡過連接處而不產(chǎn)生渦流，從而達到消除夾皮的目的。 

但是，如果一直慢速射下去必定導(dǎo)致走不齊料。因此，熔膠流過連接處之后就需要立即起二級加速射膠。

此外在生產(chǎn)中，經(jīng)常是一套模之中會有許多相同的注塑件存在。這時就會經(jīng)常出現(xiàn)解決了這件，另一件又出問題的情況，這是由于各型腔的入膠速度不一致造成的。因此，當有幾個相同的注塑件在同一套模具生產(chǎn)時，必須把各型腔的入膠速度調(diào)至平衡，才能保証每個型腔的入膠速度和起級點都能一致，從而達到同時消除夾皮的目的。