一般說來，注塑加工模具總體規(guī)劃使用壽命是三十萬次，五萬次需要一次大保養(yǎng)，除去在生產(chǎn)周期內(nèi)的零件上的繃簧模具頂針橡膠圈等，其他的零部件不必換。但是事實上模具全是修理一次又一次，甚至一套大批量生產(chǎn)模具每月都要出現(xiàn)2-3次維修。

所以在數(shù)以千計的注塑加工模具應用中，破壞塑料模具是不可避免的事情，只要想出一種方法來降低模具修模的時時刻刻就會提高注塑加工模具生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益，降低成本。下面的圖表就是一個例子，如何才能讓注塑模具制造商少修模具！生產(chǎn)操縱。模組中模糊流道塞鐵和 PIN針卡模的問題要盡量避免。

注射加工模具的維護和保養(yǎng)。平常生產(chǎn)中的第一級維護保養(yǎng)和模修部分的三級維護要結(jié)實及時，哪些金屬拉絲浮塵要避免出現(xiàn)，要避免出現(xiàn)脫?；蛎撃，F(xiàn)象。規(guī)范工作流程，人員培訓和績效評估。提高科研水平，掌握注塑加工基本常識，盡量不損害生產(chǎn)中的模具。

模具損壞時，如低電壓維修設定、鎖模速度、鎖合模力、注射速度、試壓工作壓力、模溫等主要參數(shù)不正，都會造成模具損壞，這也是必須注意的。要避免出現(xiàn)在胎內(nèi)缺陷。規(guī)劃和制作模具的過程就是“懷孕”，此時缺陷不能有，否則維修就無法避免。如模具7大系統(tǒng)總體規(guī)劃、原材料等。零部件標準化和庫存管理。模頭、繃簧、橫桿/定位銷/導柱等要盡可能保持規(guī)范一致，以保證庫存量。