對(duì)PVC制品生產(chǎn)而言，脫模成型是最關(guān)鍵的一步，誰(shuí)都或多或少地遇到過(guò)脫模難的問(wèn)題，如PVC制品脫模嚴(yán)重，將嚴(yán)重影響PVC制品生產(chǎn)效率，那么在PVC制品脫模過(guò)程中，又該如何解決？這里有幾種脫模困難的成型方法供參考。

1、模具表面處理

PVC制品成型模具在上機(jī)油壓成型之前，特別是剛出料的新模具，必須先經(jīng)過(guò)噴砂處理。

沖模為公母型，選擇不同的洗型砂。

剛噴完砂的模具必須加熱到足夠的溫度來(lái)排出成型，并且在成型之前必須先噴灑脫模劑。

不能用電鍍模具噴砂，包括噴樹(shù)脂砂。

2、脫模劑處理

當(dāng)PVC制品成型時(shí)，PVC制品并不粘任何一方的模具，而是向另一方的模具噴脫模劑，只是有時(shí)粘合起來(lái)比較困難。

對(duì)策：用噴灑瓶或其他含有魚(yú)油的清水，希望產(chǎn)品能粘到哪里，噴到哪里，然后成型，產(chǎn)品會(huì)乖乖粘到想要粘的地方。

3、模調(diào)溫

在模溫為175℃、下模溫為165℃的條件下，產(chǎn)品會(huì)粘附在模溫下半部。

總之，遇到PVC制品不易脫模的情況，不要為了圖方便而更換脫模劑，也不要增加脫模劑的用量和使用頻率，過(guò)多的脫模劑極易造成模具表面污漬，輕則對(duì)產(chǎn)品外觀有一定影響，使用過(guò)多也會(huì)影響到以后絲印、油印的粘附力。如果上述方法效果還不理想，可以考慮在備料時(shí)在膠料中加入適量的內(nèi)脫模劑，就會(huì)增加產(chǎn)品的額外成本。