塑料玩具表面光澤度低的原因,如何解決?塑料玩具的生產(chǎn)要消耗石油資源,石油資源是不可再生資源,用有限的資源生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑料產(chǎn)品是每個(gè)人的責(zé)任。而且有時(shí)注射成型的塑料表面會(huì)出現(xiàn)暗淡無(wú)光,或者有光澤,顏色不均,這是為什么?針對(duì)這一現(xiàn)象,塑膠玩具生產(chǎn)廠家小編根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn),總結(jié)歸納其原因及對(duì)策。
一、是注射器注塑速度過(guò)快,材料滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致制品表面光澤度降低;解決辦法:降低注射器注塑速度,減少材料滯留時(shí)間。
二、材料的熱穩(wěn)定性較差,一般在100℃的環(huán)境條件下易分解,在180℃時(shí)分解速度加快。對(duì)策:采用熱穩(wěn)定性好,光澤度好的材料,或合理地添加一定量熱穩(wěn)定劑。
三、加工時(shí)模具溫度過(guò)低,冷卻速度過(guò)快,當(dāng)熔體仍在充模過(guò)程中,型腔壁已形成硬殼,易受各種力的作用,使其變白變渾,降低制品表面光澤度。對(duì)策:在開始使用模具之前,應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱,提高模具工作溫度,降低冷卻速度或在模具澆口處進(jìn)行局部加熱。
四、原料吸濕性差或含揮發(fā)物是造成塑料產(chǎn)品表面光澤不良的常見原因。對(duì)策:使用前應(yīng)充分干燥物料,如有需要,可加裝干燥器。
使用脫模劑過(guò)多,也會(huì)使塑膠產(chǎn)品表面產(chǎn)生這類缺陷。對(duì)策:應(yīng)盡量不用或用少量的脫模劑,涂抹均勻。
產(chǎn)品原料的質(zhì)量對(duì)塑料制品表面光澤度的影響很大,只有摻雜雜質(zhì)才會(huì)使產(chǎn)品表面光澤度降低。措施:使用優(yōu)質(zhì)原料,或先除去雜質(zhì)。
注塑機(jī)流道、澆口尺寸過(guò)小,排氣不暢,也會(huì)導(dǎo)致制品表面光澤度差。對(duì)策:增加流道、澆口尺寸,增加排氣孔等。